天津布料面料復(fù)合機(jī)規(guī)格
發(fā)布時(shí)間：2024-01-03 00:10:07
天津布料面料復(fù)合機(jī)規(guī)格
布料復(fù)合機(jī)的復(fù)合技術(shù)是什么？布料復(fù)合機(jī)設(shè)備加工采用環(huán)保膠水加工，環(huán)保無毒；滾筒溫度和速度可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，復(fù)合產(chǎn)品可以根據(jù)客戶的不同需求加工不同效果；布料復(fù)合具有防水、防風(fēng)、保暖、透氣、耐洗滌、耐磨等特點(diǎn)。在解決之前，讓我們先了解一下它的原因。起皺是因?yàn)閺?fù)合加工過程中張力不均，導(dǎo)致布料收縮，幅度不同，導(dǎo)致前面提到的情況。這是復(fù)合設(shè)備造成的。因?yàn)槁浜蟮脑O(shè)備需要人工控制張力，達(dá)不到力平衡，導(dǎo)致位移。
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復(fù)合機(jī)又稱粘合機(jī)、粘合機(jī)，是將兩層或兩層以上相同或不同的材料(如布、紙、人造革、各種塑料、橡膠片材卷材等)加熱到溶解、半溶解狀態(tài)或用特殊粘合劑復(fù)合而成的機(jī)械設(shè)備。復(fù)合機(jī)的特點(diǎn)：1、可以給兩層材料同時(shí)上膠貼合，使復(fù)合牢度更好。也可用于一次性粘貼三層薄材料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2、雙膠槽網(wǎng)帶復(fù)合，用耐高溫網(wǎng)帶壓制，使復(fù)合材料與烘干機(jī)充分接觸，提高干燥效果，使加工后的材料柔軟、耐洗、牢度好。3、本機(jī)網(wǎng)帶有自動(dòng)紅外調(diào)偏裝置，能有效防止網(wǎng)帶跑偏，延長(zhǎng)網(wǎng)帶使用壽命。4、本機(jī)加熱系統(tǒng)分為兩組，用戶可根據(jù)需要選擇加熱方式(一組或兩組)，可有效節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。5、根據(jù)需要選擇DC電機(jī)或變頻器聯(lián)動(dòng)，使機(jī)器具有更好的操控性。
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復(fù)合機(jī)的分類：1、火焰型：適用于海綿與其它紡織品及無紡制品的復(fù)合。采用于阻燃海綿作粘合原料，無需膠水。通過火焰噴射使其溶解粘合，特別適用于毛絨、鹿皮絨的粘合，具有環(huán)保、手感好、耐洗等特點(diǎn)。2、網(wǎng)帶型：該機(jī)適用海綿、布類、EVA、人革及無紡布等上膠復(fù)合。采用耐高溫網(wǎng)帶壓著，提高貼合平整性，提高產(chǎn)品的粘合力，同時(shí)占地少。本機(jī)采用變頻同步控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)合主烘筒出布與復(fù)合收卷同步，使用更加方便。3、雙膠型：該機(jī)適用于面料、無紡布、海綿等織物表面上膠復(fù)合。采用雙漿槽，可同時(shí)涂?jī)蓪用媪希岣哒辰Y(jié)牢度。4、膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移型：該機(jī)適用于紡織品、無紡織品、透氣膜等織物之間復(fù)合。將膠水均勻地轉(zhuǎn)移到里布或薄膜上，然后與面布復(fù)合。5、噴膠類型：本機(jī)適用于紡織品、無紡織品等織物的復(fù)合。采用噴膠方法將膠水均勻轉(zhuǎn)移到里布上，然后與面布進(jìn)行復(fù)合。
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油膠復(fù)合機(jī)的特點(diǎn)：1、可高分子材料種類繁多，適用于布貼、無防布貼、布貼、海棉與絲絨布、海棉與皮革制品等原料的施膠復(fù)合；2、設(shè)備可根據(jù)不同原材料的特點(diǎn)定制；3、凃膠量與點(diǎn)膠枰式可依據(jù)原材料及具體必須調(diào)節(jié)。4、滾筒加熱可采用電、蒸汽或高溫導(dǎo)熱油加熱。5、選擇貼膠遷移技術(shù)，以斑點(diǎn)形式將強(qiáng)力膠勻稱遷移到里布上，然后與里布復(fù)合，使之融為一體；6、復(fù)合型的布料一起具備耐洗衣、砂洗、手洗等優(yōu)勢(shì)。油膠一體機(jī)特別適用于復(fù)合薄布。聚合物材料種類繁多，尤其適用于布貼布、呢子貼呢、布貼革、布玻璃膜、海棉布貼、海棉布貼、布貼兩側(cè)或四側(cè)彈性針織面料等原材料貼合機(jī)。可以根據(jù)不同的原材料選擇合適的設(shè)備。根據(jù)不同塑料的特點(diǎn)，可以調(diào)節(jié)一些設(shè)備。
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不干膠復(fù)合機(jī)的使用注意事項(xiàng)：1、本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不得亂開、亂動(dòng)。2、操作人員只有在完全熟悉、掌握機(jī)器性能、工作原理后才能操作本設(shè)備。3、生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、馬達(dá)等電器是否符合要求。4、生產(chǎn)前應(yīng)檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)裝置。5、生產(chǎn)期間應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，是否損壞，是否漏油，并及時(shí)排除。6、生產(chǎn)前必須打開熱油機(jī)，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。7、生產(chǎn)前，檢查氣壓計(jì)壓力是否正常，氣路是否漏氣，并及時(shí)修復(fù)。8、生產(chǎn)前檢查各連接處的緊固情況，檢查是否松動(dòng)或脫落，并及時(shí)修復(fù)。9、生產(chǎn)前，檢查液壓站、減速器、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，正確及時(shí)地加入液壓油和潤滑油。10、嚴(yán)禁將腐蝕性液體與膠輥接觸，隨時(shí)保證各傳動(dòng)輥表面清潔無異物。11、熱油機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，隨時(shí)保持熱油機(jī)及周圍清潔無異物。12、熱油機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸輸油管。13、設(shè)備批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行少量試驗(yàn)，成功后方可批量生產(chǎn)。14、停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件、網(wǎng)紋輥，清除機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。